Клееный брус — индустриальный продукт. Он появился на российском рынке в начале текущего века как результат применения новых технологий в производстве строительных материалов. В текущий хронологический период дома из этого материала встречаются во всех климатических поясах.
Особенности: клееный брус — индустриальный продукт
На территории нашей страны в силу разных причин основным материалом для возведения индивидуальных домов остается древесина. По мнению некоторых экспертов, около сорока процентов всех домов построены из бревна, натурального бруса или по каркасно-щитовой технологии. Естественно, что достоинства и недостатки древесины хорошо известны профессионалам, плотникам и столярам. При выводе на рынок клееного бруса маркетологи четко обозначили недостатки бревна из древесины хвойных пород и бруса, который производится путем обрезки лишнего объема с этого бревна.
В качестве слабых мест натуральной древесины называют следующие ее свойства:
- Неоднородная структура.
- Усадка, кручение и деформация.
- Слабая устойчивость к воздействию сырости и жука-короеда.
- Низкая температура возгорания.
Все перечисленные и другие недостатки имеют место быть, и домовладельцы научились разными способами их устранять. Клееный брус лишен этих слабостей. Лишен, потому что по своей структуре он представляет собой достаточно сложный продукт современного производства. Если рассматривать это изделие по сути, то внешне оно будет выглядеть как натуральный брус, но после многоступенчатой обработки.
Первый технологический передел заключается в том, чтобы отобрать из поступившего объема бревен те, которые соответствуют требованиям технологии. В далекие от нас времена сосны под мачты для парусников российского флота выбирали в середине зимы. И выбор производился в специально сохраняемых рощах, где произрастали деревья однолетки. Если на корабле устанавливали две, три или четыре мачты, то они имели равные параметры по прочности и долговечности. По такому же правилу готовили лес для постройки домов представители тяглового сословия. Или, говоря проще, рабочие и крестьяне. Для производства клееного бруса используются и другие породы древесины.
Кедр
До недавнего времени кедр мало использовался для хозяйственных нужд. Кедровые рощи сохраняли и обихаживали ради ореха, который высоко ценится по своим вкусовым качествам и целебным свойствам. Но в рыночных условиях оказалась, что древесина этого дерева дороже, чем плоды. И действительно, концентрация различных масел в кедровых досках создает в доме гармоничную психоэмоциональную атмосферу.
Ель
Древесина такая же прочная как у сосны. Обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. По внешним данным отличается теплым, слегка желтым цветом. Высокая прочность и приятная на взгляд фактура обработанной поверхности.
Лиственница
Это дерево встречается в самых северных регионах и даже не побережье Северного Ледовитого океана. Но в тех условиях до продуктивных объемов дерево не дорастает, оставаясь на уровне кустарника. Древесина отличается повышенной устойчивостью к любым внешним воздействиям, будь то влага, отсутствие воды или экстремальные перепады температур. Как правило, из лиственницы производят только внешние ламели клееного бруса.
Дуб
Древесина прочная, надежная и твердая. При обработке требует хорошо настроенного оборудования. Дубовые ламели используются только для внешней стороны бруса. Этот материал берут в работу только крупные компании.
Тонкости производства клееного бруса
Выражаясь канцелярским языком для производства клееного бруса требуется сложное оборудование, качественные полимерные материалы и должным образом подготовленный персонал. Согласитесь, что работать на станке с ЧПУ человека с улицы не поставишь.
Распиловка и сушка
Компании, крупные производители клееного бруса, закупают балан у лесозаготовителей большими партиями. Или заготавливают стволы сами на собственных делянах. Доставленные на производственную площадку бревна необходимо ошкурить и просушить на проветриваемой площадке. Только после этого бревна распускают на доски и отправляют на сушку в специальные сушильные камеры.
Сортировка и склейка
Просушенные ламели сортируют по размерам и по прочности. Устраняют видимые дефекты – широкие трещины и большие сучки – и собирают в комплект. Следующим шагом на поверхности ламелей наносится клей и сформированная заготовка отправляется под пресс.
Профилирование и торцовка
Из под пресса выходит уже готовый брус, но это еще не готовый продукт. Следующим шагом его обрабатывают на фрезерных станках. На выходе появляется уже стандартный брус определенного сечения и длины.
От бруса к домокомплекту
Производители клееного бруса выходят на рынок не только со своим базовым продуктом, но и предлагают целевой аудитории дополнительные услуги. Значительная часть людей, решивших построить свой дом, имеют в своей голове только идею. Именно таким застройщикам требуется реальная помощь в проектировании дома и усадьбы в целом. Более того, для всех заинтересованных лиц оказывается еще одна услуга – вместе с комплектом проектной документации можно приобрести комплект деталей, из которых и собирается дом.
Необходимо сказать и о том, что клееный брус как основной элемент дома, постоянно улучшается. На рынке появился брус с утеплением. Такой вариант разработан после настоятельных пожеланий жильцов уже возведенных домов.